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    對纖維球過濾器判斷何時反沖洗主要是看水頭損失和出水水質。其次是看濾層上部過濾水面的變化（濾層孔隙率隨過濾時間的延長而不斷降低，過濾速度也隨時間的延長而減小，導致濾層上部過濾水面不斷上升，此時應對纖維球濾料進行反沖洗）。

    在反沖洗過程中由于濾料之間各種作用力的共同影響，使纖維球相互粘結形成一個整體。如果一開始使用水洗或氣水聯合反沖洗，除了濾層低部少許纖維球濾料處于自由運動狀態外，幾乎整個濾層全部被托起，無法對截留了污染物的纖維球濾料進行有效的反沖洗。如果在反沖洗過程中一開始用氣沖洗，由于纖維濾料相對密度較小，使纖維濾床在反沖洗時難以形成良好的流化狀態。若床層高度與直徑的比值過大或氣速過高或氣體分布不均勻，會發生氣泡合并現象。當氣泡直徑長到與床層直徑相等時氣泡將床層分幾段，形成相互間隔的氣泡層與纖維層。纖維層被氣泡推著向上運動到達上部后氣泡突然破碎，纖維球則分散落下，產生騰涌現象。發生騰涌現象時，不但使得氣-固接觸不均勻，纖維球和器壁間的磨損加劇，而且引起設備振動。因此應選擇在反洗的開始階段將過濾器內注滿反洗水后再進行氣沖，目的是使粘結在一起的纖維球濾料充分沖散開來，接著再進行氣水聯合反沖洗，最后在進行水沖，這樣可以有效的清除纖維球濾料表面上截留的污染物。在反洗完成后應用清水正向清洗幾分鐘使從纖維球脫落未沖洗出去的污染物散落在床層以防止其在剛開始過濾過程中影響過濾器的出水水質。

    纖維球濾料氣水反沖洗中各個參數的影響主次順序為：氣沖強度———氣水同沖時間———水沖強度———單水漂洗強度。反沖洗的強度和時間與污水的性質和纖維球的截泥量有關，這需要在實際應用中根據現場情況進行恰當的選擇。反洗時不能將濾球內部所有懸浮物都沖洗干凈作為反洗的終點，通常以反沖出水中懸浮物濃度作為反沖終點。

    當纖維球過濾器反沖洗后直接降下壓緊裝置，此時部分濾料仍處于懸浮狀態，正常過濾時部分濾料存留在壓緊裝置上，影響過濾效果。因此建議攪拌反沖洗結束后，先正向過濾幾分鐘，至濾料完全降落后，降下壓緊裝置，進行正常的過濾階段。

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