熔融石英涂料配制操作工藝
公司名稱：鞏義市大千凈化材料有限公司 作者：Admin 發布時間：2021/10/14 19:59:06
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熔融石英涂料配制使用操作工藝
（一）本操作工藝適用于硅溶膠，制殼的表面層或過渡層。
（二）本工藝使用的硅溶膠同鋯英粉涂料即SiO230%。
（三）本工藝操作中的潤濕劑，消泡劑同鋯英粉涂料。
（四）本操作中使用的流杯粘度計為詹氏（Zahn)5#杯，出口孔徑為Φ5.28mm。
（五）涂料配制：
1、熔融石英粉的配制，320目（網號：0.044）275目（網號：0.052）200目（網號：0.076）120目（網號：0.125）熔融石英粉中的SiO2的質量分數為99.5%以上。其中：320目占50%，200目占25%，120目占25%，百分數的計算為質量分數，即重量比例。
2、涂料粘度為50-60秒，嚴格控制不得低于50秒，60秒時是最佳粘度。它可獲得最好的表面光潔度鑄件；用于生產碳鋼或430系列時粘度可以降到40秒。
（六）掛砂：
1、用熔融石英砂80-100目（50-100目）50%，用剛玉砂80目，50%。
2、用熔融石英砂80-100目（50-100目）100%，（50-100目）
3、用剛玉砂80目100%。
以上3種掛砂都可以采用，只是鑄件根據的不同，結合表面質量在生產現場機動操作。
（七）注意事項：
1、涂料配制嚴格控制比例，不得有隨意性，嚴格現場的操作跟蹤。流杯粘度測量要準確，每次做面層前必須測量粘度。
2、需要做二層面層時，第二次即過渡層時，涂料粘度為28-36秒。
3、表面制殼技術是認真、細致的操作技術，要保證涂料厚度均勻一致，否則會生產出有滲透性或麻點的鑄件。掛砂重力相對一致均勻，面面俱到。
4、熔融石英濕膜情況下的面層在不同粘度下的厚度為：50秒粘度為0.2mm，40秒粘度為0.18mm,30秒粘度為0.15mm，20秒粘度為0.12mm。
5、熔融石英砂：50-100目為國家標準網號的0.325-0.15號，篩孔尺寸為ASTME11-70的0.3-0.15mm。
6、第二層的掛砂可同原鋯英粉面層工藝時的操作一致，也可用30-50目（篩孔尺寸0.6-0.3mm）的熔融石英砂。
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