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    機械過濾器的本體是一個圓柱形容器，內部裝有：進入裝置、濾層和排水裝置。外部設有必要的管道、閥門等。在進、出口的兩根水管上裝有壓力表，兩表的壓力差就是過濾時的水頭損失(運行時的阻力)。進水裝置可以是漏頭形式或其他形式的，其主要作用是使進水沿過濾器截面均勻分配。濾層由濾料組成，濾料的粒徑一般采用0.6-1.0毫米。濾層的厚度一般為1.1-1.2米。排水系統多采用支管縫隙式配水裝置。它的作用：一是使出水的匯集和反洗水的進入，能沿著過濾器的截面均勻分布；一是阻止濾料被帶出。

    過濾器的運行：

    過濾器在工作時，渾水經進水口流到進水漏斗，然后流經過濾層除掉渾水中的細小懸浮物而成為清水。此清水上排水系統送出。濾速為8-10米/時，或更大些。過濾器的運行過程中，由于濾料不斷吸附渾水中的懸浮雜質，使運行阻力逐漸增大。當阻力增大到一定時，應停止運行，對濾料進行反洗。反洗濾料時，先將過濾器內的水排放到濾層以上約10厘米處，用壓縮空氣吹洗3分鐘左右，然后將反洗清水和壓縮空氣從過濾器底部排水系統進入，經過濾層上升并沖動濾料使濾料浮動起來。此時濾料顆粒在水中游動并相互摩擦，這樣將濾粒表面所吸附的雜質洗掉。在用清水和壓縮空氣混合反洗3-5分鐘后，停止壓縮空氣，僅用清水繼續反洗約2分鐘后停止反洗。洗掉的吸附雜質隨水上升，經上部進水漏斗上底部排水門排入地溝。最后，用水正洗至合格投入運行或備用。

    雙層濾料過濾器：

    一般機械過濾器多用單層濾料，但單層濾料反洗后，在水流的作用下，濾料顆粒形成了“上細下粗”的排列。由于濾層上部的砂粒細，砂粒之間孫隙小，所以吸附的懸浮物大多數集中在上面，致使濾層下部的濾料不能充分發揮吸附作用。這樣就帶來了水流阻力增長快，運行周期短的缺點。而雙層濾料是解決上述缺點的好辦法。就是將濾層上部石英砂換一層顆粒較大的無煙煤，組成無煙煤-石英砂的雙層濾料的過濾器。由于無煙煤的比重比石英砂的小，所以反洗后無煙煤仍然保持在上層。上層無煙煤顆粒之間的孔隙較大，水中懸浮物除被無煙煤吸附外，還可以進入下層石英砂濾層。這樣就充分發揮了濾料的截污能力，使水流阻力增長較慢，延長了運行周期。

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